Toyotismo

El toyotismo, conocido también con el nombre de Sistema de Producción Toyota, es un término que fue utilizado para explicar un modelo diferente en cuanto a la gestión y la producción que se desarrolló en Japón por parte de la Empresa Toyota Lean Production. Una nueva forma en su tiempo de mejorar los sistemas de producción para poder adaptar la misma a las condiciones que habían quedado luego de la posguerra y a la cultura intrínseca de Japón.

En qué consiste

El toyotismo consiste en un método de organización de los tiempos cuyo impulsor fue Taiichi Ohno, un ingeniero que trabajaba para la compañía Toyota. Este tipo de producción apunta principalmente en evitar las acciones empresariales y de fabricación que no son realmente necesarias. Basado en el principio del «just in time» (o «justo a tiempo», como se conoce en idioma español), el toyotismo tenía como principal objetivo el poder producir únicamente lo que era necesario y en el momento preciso en que el producto era necesitado. Era el medio ideal para lograr que el trabajo se volviera más flexible y la mecanización perdiera importancia.

Características del toyotismo

Entre las características más importantes que deben ser recalcadas con respecto al toyotismo se mencionan las siguientes:

Únicamente se fabrican los bienes que han sido previamente solicitados para de esta manera evitar que se dé la sobreproducción.
Se caracteriza por la rotación de empleados para que así, éstos tengan la capacidad de poder aprender nuevas habilidades.
El trabajo se incentiva como un equipo y no de forma individual.
Los trabajadores se convierten en personas multifuncionales.
Genera una reducción de los costos de fabricación lo que al mismo tiempo reduce los precios para el consumidor.
Los empleados y sus jefes pueden llegar a tomar decisiones juntos teniendo en cuenta la flexibilidad.
No se dividen las fases de producción por lo que todos los empleados tienen conocimiento sobre los diferentes procesos de producción.

Contexto histórico

Esta corriente de producción tuvo sus inicios en el año 1970 cuando el fordismo empezó a ser desplazado poco a poco. Logró introducirse en los mercados y en las industrias sobre todo cuando se dio la crisis del petróleo durante el año 1973, momento en el que la Organización de Países Exportadores de Petróleo se propusieron evitar las exportaciones del crudo hacia los países que estaban a favor de Israel en la Guerra de Yom Kippur.

Esta situación provocó que los precios del crudo se incrementaran de forma muy importante generando al mismo tiempo un gran aumento en términos de inflación. El desempleo y el bajo crecimiento de la economía también fueron factores muy influyentes. Al introducirse este nuevo sistema, Japón logró poco a poco mejorar su industria y con el paso del tiempo se extendió también a otros países.

Principios del toyotismo

Los principios del toyotismo son tres y fueron los siguientes:

Just in time: este principio nació debido a la pérdida de tiempo que se originaban por la reprogramación de la maquinaria y las instrucciones a los trabajadores. La solución fue el rediseñar las máquinas dándole a los trabajadores acceso a máquinas que fueran más fáciles de programar, con esto, se aumentó el costo de almacenamiento lo que produjo que también tuviera que cambiarse el sistema de la producción, entones, solamente se fabricaban los bienes necesarios cuando éstos se necesitaban.
Auto activación: en este caso, la producción se activaba cuando los pedidos eran recibidos y para ello, los trabajadores debían de tener altos niveles de conocimiento con respecto al proceso productivo. Gracias al sistema de educación japonés, el sistema brindó mayor flexibilidad aumentando la rapidez ante los cambios del mercado.
Trabajo en equipo: los equipos pudieron organizarse de una mejor manera y se organizaban en torno a una máquina. Se inició con ello una cadena de montaje en donde las fases de producción fueron divididas entre los mismos trabajadores.

Cómo funciona

El toyotismo en un proceso que consiste en utiliza una cadena de montaje para que de esta manera los empleados y trabajadores puedan realizar una única función sin tener que desplazarse de un lugar hacia otro y con ello, se lograban eliminar los tiempos innecesarios mejorando la fabricación. Era un mecanismo que intentaba reducir los costos y al mismo tiempo incrementar la producción para ampliar el mercado. Era además un medio por el cual se intentaba eliminar las acciones que no eran consideradas como necesarias basándose principalmente en el concepto de “just in time” en donde solamente se producía lo que se necesitaba.

Ventajas

Las principales ventajas del toyotismo son las siguientes:

El toyotismo le da a la empresa la gran capacidad de evitar el desperdicio.
Le brinda a la industria mayor eficiencia e impide al mismo tiempo que se evitan ciertas condiciones ambientales que pueden afectar la eficiencia laboral.
Reduce los costos de la compañía haciendo que se dé un mejor aprovechamiento de los recursos.
Mejora los flujos de caja y al reducir la necesidad de almacenamiento en grandes proporciones, se pueden también reducir los costos.

Desventajas

Entre sus desventajas más importantes se pueden encontrar las siguientes:

Cuando se aplica, se vuelve necesario realizar un seguimiento de la productividad para poder así valorar las posibles mejoras.
Este tipo de principio funciona de una mejor manera cuando se utilizan componentes que son considerados como estables, pues cuando se usan productos que están sujetos a restricción, se puede poner en peligro todo el sistema.
Resulta un poco más difícil controlar la mano de obra.
Se puede dar la explotación laboral.
Si en algún momento la fábrica o industria no tiene capacidad inmediata para cumplir la demanda de un determinado producto, puede ser que no se logre satisfacer las necesidades del mercado de consumo.

En qué se diferencia del fordismo

La principal diferencia que se presenta entre estos dos procesos es que el fordismo se da en la producción masiva, en él se pueden controlar los tiempos así como el rendimiento de todo el personal dentro del área de trabajo. Utiliza una gran cantidad de trabajadores para que participan durante el proceso de producción y le ofrecen al mercado un único producto, por último, en el fordismo los empleados se especializan únicamente en un área determinada. El toyotismo por su parte, realiza producciones dependiendo de la demanda, se da una mayor flexibilidad laboral y trabajo en equipo, se hace necesario la adquisición de equipo tecnológico para poder así hacer que el proceso de producción sea más sencillo y brinda mayores opciones al mercado.

Importancia

La principal importancia de este tipo de medio de producción, es que hace posible que las empresas puedan evitar gastos innecesarios generando cierto grado de estabilidad en las empresas. Además, es un medio por el cual se puede mejorar el trabajo en equipo dentro de las empresas y a aplicar la automatización de los procesos siempre supervisados por el hombre lo que permite también tener un mejor autocontrol en la calidad de los productos que se fabrican.